绿色低碳新标杆 智造转型启新程

　　绿水青山就是金山银山，绿色智造是制造业高质量发展的核心底色。在赣北秀美山水间，江西德安万年青水泥有限公司（以下简称“德安万年青公司”）厂区绿树成荫、景致雅致，碧波湖景与现代化工业厂房相映成趣，生态绿意与工业肌理完美交融，勾勒出一幅现代工业与生态文明和谐共生的崭新画卷。

德安万年青公司厂区 

　　作为建材行业转型升级的标杆企业，德安万年青公司始终深度践行绿色发展理念，锚定高端化、智能化、绿色化转型方向，依托数字赋能、技改创新、生态提质三大路径，深耕能源低碳、清洁生产、循环利用、生态修复等重点领域，构建起全流程、全链条绿色制造体系。企业自2017年成立以来，历经九年深耕实干，成功实现从传统灰色制造向智慧绿色智造的跨越式蝶变，先后斩获国家级绿色工厂、省级绿色矿山、2024年江西智能制造标杆、2025年江西省先进级智能工厂、“无废工厂”“无废矿山”“数智工厂”等多项重磅荣誉，成为江西省建材行业绿色低碳转型、智能制造升级的典型示范样板。

　　亮点一，数字赋能提质，构筑智能工厂发展新标杆

　　德安万年青公司以数字化、智能化改革为核心抓手，搭建一体化智能工厂管控平台，打造全流程可视化、精准化、智能化生产管理体系，彻底颠覆传统水泥生产管控模式，为绿色低碳生产筑牢数字根基。

德安万年青中控楼

　　公司中控核心系统采用全球领先的DCS集散控制系统，依托物联网、大数据、人工智能技术完成自主集成与创新升级，全面覆盖生产工艺调控、产品质量分析、设备运维管理、安全环保管控等全链条环节，实现水泥生产全系统智能优化、自动调控、精准运维。整套系统可实时动态监测生产数据、设备运行状态、能耗排放指标，依托数据算力实现生产效率最大化、能耗排放最小化。

　　在生产一线，企业引进德国先进窑尾高温在线烟气分析系统，实时捕捉生产工况数据、自动优化生产参数，实现精细化节能降耗。通过智能系统精准调控，企业熟料煤耗有效降低1kg/t，每年节约标准煤近2000吨，累计减少二氧化碳排放5000余吨；生产线综合运转率提升至92%，较全国行业平均水平高出7个百分点，生产效能与节能效益双向提升。

　　同时，公司配套建成12MW余热发电系统，充分回收利用生产废热资源，年发电量突破7000万度，每年可减少碳排放3万余吨，大幅降低企业外购电力依赖，依托数字化能效管控体系，持续优化能源结构、压缩生产能耗，实现能源高效循环利用。

　　亮点二，技改创新增效，深耕绿色低碳转型新路径

　　德安万年青公司紧扣国家“双碳”战略部署，立足水泥生产全流程，聚焦燃料替代、工艺升级、超低排放、粉尘治理、修旧利废五大核心维度，持续推进节能降耗、提质增效专项技改，走出了一条“技改赋能、循环增效、清洁生产”的可持续绿色发展之路。

德安万年青公司厂区  

　　在废气治理升级方面，2025年7月，公司投入近2000万元实施NOx超低排放系统改造项目，同年12月项目顺利竣工投用。通过构建“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR+SCR”多重组合脱硝体系，全面优化窑炉燃烧工艺，精准管控氮氧化物生成与排放，实现窑尾氮氧化物排放浓度长期稳定控制在50mg/m³以内，优于国家行业超低排放限值标准。数据显示，2026年1-5月，企业氮氧化物排放量较2025年同期减少120余吨，大气污染治理成效显著，持续夯实清洁生产核心优势。

　　信息化环保管控层面，公司自主研发搭建智慧环保在线监测平台，实现全厂环保设施运行状态、污染物排放数据一体化管控。平台覆盖生产全过程有组织、无组织排放及清洁运输等关键环节，集成实时监测、智能预警、数据统计、精准调度等功能，可实现“一屏看全域、一网管环保”。一旦监测点位数据出现异常，平台即刻触发预警，自动联动调度系统安排人员现场核查处置，实现环保问题早发现、早干预、早整改，筑牢生态环保管控防线。

　　在资源循环利用领域，企业深度推进燃料替代技改，全力挖掘节能降碳潜力。建成成套炭黑储存、计量、输送系统，依托生料均化库风机实现炭黑稳定投加，配套完成炭黑分格轮改造、分解炉入口风刺增设等专项优化，彻底解决炭黑输送卡堵难题，大幅提升燃料燃烧充分度。技改后，企业窑系统标煤耗降至88.28kgce/t，每吨炭黑可等量替代原煤1吨，同步实现降本、节电、提升余热发电量的多重效益。同时，企业建成标准化替代燃料破碎、输送一体化系统，设备运行稳定高效，每吨替代燃料可节约标准煤0.32吨，持续减少原煤消耗，有效降低熟料煅烧环节碳排放，助力企业低碳转型。

　　亮点三，生态赋能提质，书写“两山”转化实践新答卷

　　作为省级绿色矿山建设示范单位，德安万年青公司始终坚守“生态优先、绿色开采”原则，以“边开采、边复绿、边治理”为核心，持续加大矿山生态修复与智能化升级投入，全力推动矿山开采绿色化、智能化、生态化发展，实现矿产资源开发与生态保护协同共进。

石料输送廊道

　　公司累计投入2600余万元专项资金用于付山矿区绿色矿山创建，创新采用边坡挂网喷播复绿技术，通过喷射10厘米厚植被混凝土，混合葛藤、拔葜等本土耐旱固土植物种子，有效抵御雨水冲刷、稳固边坡生态，大幅提升矿区植被存活率。常态化开展矿区边坡绿化、场地美化、生态养护工作，实现开采区域动态复绿、全域绿化，昔日开采矿区如今绿意盎然，生态风貌持续焕新。

　　为打通绿色物料输送通道、降低物料转运能耗与扬尘污染，公司投资8000万元建成全长3.13公里的全封闭物料输送廊道。廊道依托矿区275米天然落差，采用四象限变频驱动技术，实现势能自主发电，年发电量超200万度，完全实现物料输送环节零外购电能消耗，可满足矿区30%的用电需求，兼具环保、节能、降本多重价值，成为矿区绿色循环发展的标志性工程。

　　在矿山智能化升级方面，2026年5月，公司付山南部矿山正式投用“纯电+5G无人驾驶”智慧运输系统，配置12台纯电无人驾驶运输设备，实现矿石开采、转运、装卸全流程无人智能化作业。系统投用后，矿区日均矿石开采量提升近2万吨，企业矿山智能化、绿色化综合水平达95%，大幅提升矿产资源开采效率与综合利用率，矿区能源自给率提升至60%，真正实现资源高效利用、绿色低碳开采，为全省建材行业智慧矿山、绿色矿山建设提供了可复制、可推广的实践经验。

纯电+5G无人驾驶车

　　从传统“灰色制造”到现代化“绿色智造”，德安万年青公司的转型蝶变，是江西省建材制造业深耕绿色发展、加速转型升级的生动缩影。企业以数字赋能提效能、以技改创新降能耗、以生态提质优环境，全方位构建绿色制造发展体系，充分彰显了制造业高端化、智能化、绿色化融合发展的核心优势。

　　下一步，德安万年青公司将持续坚守绿色发展初心，深耕智能制造、低碳技改、生态治理等核心领域，持续优化绿色制造体系，不断提升资源利用效率、降低生产碳排放，持续擦亮绿色智造企业名片，为江西省制造业绿色低碳高质量发展、生态文明建设贡献更多力量。（李田花）